Alumnas de tercer grado de la asignatura de Diseño de Circuitos Eléctricos exponiendo y comercializando sus productos durante el desarrollo del evento.
sábado, 11 de diciembre de 2021
Primera Feria Tecnológica'2010 EST N° 10, Jesús María, Ags.
Alumnas de tercer grado de la asignatura de Diseño de Circuitos Eléctricos exponiendo y comercializando sus productos durante el desarrollo del evento.
miércoles, 30 de septiembre de 2015
Fases del Proyecto Técnico
FASES DEL PROYECTO TECNICO ILUSTRADAS
Las fases del proyecto técnico que presento en imágenes pueden ser de gran utilidad en la implementación de una clase, con atención a la asimilación de contenidos atendiendo el canal visual.
Son muy variadas las formas de utilizar el material, solo se requiere de creatividad para proporcionarle diferentes usos.
La planeación didáctica para la realización de la actividad, así como, diferente usos de aplicación del presente material se adjuntará a quien lo solicite.
Al plantear
situaciones, los alumnos lograrán su apropiación, en la que se refleje el
interés por querer participar en ellas.
Las fases del proyecto técnico que presento en imágenes pueden ser de gran utilidad en la implementación de una clase, con atención a la asimilación de contenidos atendiendo el canal visual.
Son muy variadas las formas de utilizar el material, solo se requiere de creatividad para proporcionarle diferentes usos.
La planeación didáctica para la realización de la actividad, así como, diferente usos de aplicación del presente material se adjuntará a quien lo solicite.
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Recuperación
de situaciones:
Busca vincular la relación
entre las situaciones del contexto, con los intereses y necesidades de los
alumnos.
Se recomienda recuperar un
conjunto de situaciones susceptibles de ser atendidas en la asignatura de
Tecnología, para proponerlas para su desarrollo como proyecto.
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Identificación
y delimitación del problema:
En esta fase podrán
analizar situaciones, identificar y delimitar problemas técnicos propios del
énfasis de campo que cursan y que tengan relación con su vida cotidiana.
Los problemas técnicos
identificados deberán representar desafíos intelectuales, es decir, que éstos
puedan ser resueltos por ellos.
Un aspecto a destacar en
esta fase es que los alumnos tendrán que responder a la pregunta ¿cuál es el
problema a resolver?
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Asimismo, tendrán que
delimitar el problema, esto es, recoger y organizar la información presentada
en la situación para ser tomados en cuenta en la generación y selección de las
alternativas de solución.
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Generación
y selección de alternativas de solución:
En
esta fase se proponen diferentes alternativas de solución al problema identificado,
procurando promover el pensamiento divergente.
Las
ideas que se propongan serán sujetas a evaluación a partir de criterios
técnicos y su relación con los requerimientos sociales.
Para
este fin deberán organizar la información que esté a su alcance sobre las
alternativas de solución propuestas.
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Luego aplicar los
criterios previamente acordados y seleccionar la alternativa más adecuada.
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Diseño
y Planeación:
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En esta fase se deben analizar y discutir las
características que tendrá la alternativa de solución seleccionada.
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Después representarla a partir del
empleo de diversos recursos gráficos, los cuales permitirán identificar las
características técnicas de la alternativa (bocetos, esquemas, diagramas,
dibujos, etc.), así como modelarla o simularla según se requiera.
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Se desarrollan competencias que se
relacionen con el uso y manejo de la información que podrán incorporar en su
diseño.
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Se valoran las diversas fuentes de
información y propiciará la identificación de los conocimientos propios para
afrontar y resolver el problema técnico.
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- Definir la
organización y consecución de las acciones que les permitirán implementar su
alternativa de solución, la designación de responsables y los tiempos a
emplear, así como la selección de los medios y materiales que se utilizarán,
entre otros.
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Ejecución:
En
esta fase se debe ejecutar el proyecto de acuerdo al plan propuesto en la
fase anterior.
Se
debe orientar y propiciar la reflexión y el análisis sobre lo que se hace,
por ejemplo: en la toma de decisiones, las técnicas a emplear, la aplicación
de criterios y la valoración de posibles implicaciones sociales y en la
naturaleza.
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Es posible la
construcción de prototipos o productos de prueba (tangibles o intangibles) que
toman en cuenta las condiciones, requerimientos y criterios técnicos como
formas concretas de resolver el problema y que serán susceptibles a evaluar.
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Evaluación:
Una vez ejecutada la
alternativa de solución se deberá evaluar el producto elaborado (tangible o
intangible), compararlo con la situación que originó el proyecto y responder
a la pregunta ¿el producto elaborado resolvió el problema?, consiste en
evaluar mediante el empleo de instrumentos los aspectos y criterios bajo los
cuales serán evaluados los productos.
Se evalúan los aspectos
que se ponen en juego al implementarlo, como son: el trabajo colaborativo al
interior de los equipos, la aplicación de las normas de higiene y seguridad
el desarrollo del trabajo, entre otros.
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Es importante referir
que si la respuesta a la pregunta planteada no fuera adecuada o satisfactoria,
después de aplicar los instrumentos acordados, será necesario retornar a la
fase de diseño y planeación para proponer mejoras, orientadas nuevamente, a la
solución del problema inicial.
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Comunicación:
En esta fase se debe
realizar un informe en el que comuniquen y expliquen el proceso de trabajo,
así como los resultados obtenidos en el proyecto, empleando lenguaje técnico
apropiado y habilidades de
comunicación. En esta fase no sólo deben presentar o demostrar los resultados
de su prototipo, sino tienen también que describir el trabajo realizado en
cada una de sus fases, destacando los problemas enfrentados, los retos
superados y los logros alcanzados.
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Esta comunicación de
resultados puede realizarse a partir de la demostración directa del producto o
servicio obtenido y realizando informes técnicos que documenten lo antes
señalado.
Memorama de las fases del Proyecto
Atendiendo al aprendizaje lúdico se presenta el memorama o juego de pares, esta material también poder ser utilizado de formas muy diversas, solamente con un poco de cratividad.
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martes, 14 de abril de 2015
Procesos Productivos Industriales
Procesos Productivos Industriales
Formas de Organización del Trabajo Industrial
Fordismo
Se
conoce popularmente como Fordismo el modo de producción en cadena o en serie
que impuso oportunamente Henry Ford, uno de los fabricantes de automóviles más
populares del mundo entero.
Como
consecuencia del éxito alcanzado, fue implementada por otros países además de
Estados Unidos y permaneció como modelo hasta la década del setenta del siglo
pasado cuando fue reemplazado por el modelo japonés y coreano: Toyotismo. La
nueva propuesta se diferencia de la anterior por la flexibilidad que propone a
partir de la gestión y organización justo a tiempo o just in time, como se
denomina en el idioma original.
El
Fordismo resulta ser rentable únicamente en aquellos contextos de una economía
desarrollada en los que sea posible vender a un precio relativamente bajo en
relación con los salarios promedio.
Cual
vedette, el Fordismo apareció a comienzos del siglo pasado, exhibiendo sus
bondades en cuanto a especialización, transformación del esquema industrial
vigente y reducción de costos. El Fordismo pensaba así: al haber un mayor
volumen de unidades de un producto gracias a la tecnología del ensamblaje y
si el costo es reducido, habrá un excedente de producción que superará la
capacidad de consumo de la elite.
Dos
consecuencias que trajo consigo el Fordismo fueron la aparición de un obrero
especializado y la clase media norteamericana , también conocida como el
american way of living.
Pero
hay desventajas y sin dudas una de las más importantes es la exclusión del
control del tiempo de producción por parte de la clase obrera, algo que sí
ocurría anteriormente al Fordismo cuando el obrero además de ser dueño de la
fuerza de trabajo, poseía el conocimiento necesario para realizar de manera
autónoma el trabajo, dejando al capitalismo fuera del control de los tiempos de
producción.
Desde Definicion ABC: http://www.definicionabc.com/historia/fordismo.php#ixzz3XIczjNdi
Taylorismo
El
concepto de taylorismo procede de los postulados del estadounidense Frederick
Winslow Taylor, un economista e ingeniero nacido en 1856 y fallecido en 1915.
Taylor ideó un método para organizar la actividad laboral que se basa en la
especialización de los trabajadores, el control del tiempo destinado a cada
actividad y la división de tareas.
Toyotismo
Se
denomina toyotismo a un modo de producción en cadena que reemplazó al fordismo
en los primeros años de la década de 1970. Para comprender el concepto, por lo
tanto, hay que saber a qué se refiere la idea de producción en cadena.
Este
proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de montaje. De
esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola función sin
desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo la especialización.
El
fordismo, en este contexto, apostaba a reducir los costos e incrementar la
producción. Gracias a la cantidad de bienes producidos, aumenta la oferta, se
reducen los precios y se amplía el mercado
(ya que más personas pueden acceder a los bienes).
En
cuanto al toyotismo, se trata de un método de organización de los tiempos en la
industria que introduce cambios al fordismo. Su impulsor fue Taiichi Ohno, un
ingeniero de Toyota.
El
toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son necesarias. Basándose en
el precepto de “justo a tiempo” (o “just in time”, en lengua inglesa), el
toyotismo busca producir sólo aquello que necesita y en el instante preciso en
que se necesita. Así el trabajo se flexibiliza y la mecanización pierde
preponderancia.
Dicho
de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa y a almacenar
bienes, el toyotismo pretende comenzar a producir cuando el bien ya está
vendido. Es decir que primero se recibe el pedido y luego se desarrolla la
producción. Para que el mecanismo tenga éxito, es imprescindible evitar las
demoras (por burocracia, errores, daños en los equipos, etc.).
Just in Time
El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.
Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos:
“El hábito de ir
mejorando“
“Eliminación de
prácticas desperdiciadoras“.
El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la
empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los
años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los
elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el
departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente,
pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar
reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los
clientes a los costos mas bajos posibles como se ha comentado en la
introducción. En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin
lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva
filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios
y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del
inventario.
martes, 6 de enero de 2015
El impacto por la obtención o elaboración de los insumos que requieren los circuitos eléctricos_Bim.III
Asignatura:
Diseño de Circuitos Eléctricos 2° Grado Bimestre:
Tercero
Bloque Temático: La Técnica y sus implicaciones en la
naturalezaApartado: Las implicaciones locales, regionales y globales en la naturaleza debido a la operación de sistemas técnicos
Subtema: Los sistemas técnicos en el diseño de circuitos eléctricos
Contenido: El impacto por la obtención o elaboración de los insumos que requieren los circuitos eléctricos.
Aprendizaje Esperado: Identifican las posibles modificaciones en el entorno causadas por la operación de los sistemas técnicos.
Primera Sesión
Consignas:- Expresa utilizando un mapa de ideas los aspectos fundamentales de los impactos ambientales potenciales de la extracción y procesamiento de minerales.
- Describe con el uso de un diagrama de pirámide invertida la clasificación de los tipos de extracción de minerales (Extracción superficial, subterránea e hidráulica).
- Enlista empleando una tabla de tres columnas los impactos ambientales por la extracción de minerales en el agua, el aire y la tierra.
Impacto ambiental potencial de
la extracción y procesamiento de minerales
Los emprendimientos de extracción y procesamiento de minerales comprenden una serie de acciones que producen significativos impactos ambientales, que perduran en el tiempo, mucho más allá de la duración de las operaciones de extracción de minerales.
Los proyectos de este sector se relacionan con la extracción, transporte y procesamiento de minerales y materiales de construcción. Estas actividades incluyen:
- Operaciones en la superficie y subterráneas, para la producción de minerales metálicos, no metálicos e industriales, materiales de construcción y fertilizantes
- Extracción in situ de los minerales fundibles o solubles (notablemente, azufre y más recientemente, cobre), dragado y extracción hidráulica, junto a los ríos y aguas costaneras, lixiviación de las pilas de desechos en las minas (principalmente oro y cobre).
Para transportar los materiales dentro del área de la mina y a la planta de procesamiento, se requieren flotas de equipos de extracción y transporte (camiones, cuchillas, palas, dragas, ruedas de cangilones y rapadoras), bandas, poliductos o rieles. Las instalaciones de procesamiento en el sitio incluyen las plantas de preparación y lavado de carbón y materiales de construcción, plantas de preparación, concentradores, lixiviación en el sitio de la mina y, dependiendo de los aspectos económicos, fundiciones y refinerías en o fuera del sitio. Una operación grande de extracción o fabricación es un complejo industrial importante, con miles de trabajadores; requiere infraestructura de servicios públicos, un campo de aviación, carreteras, un ferrocarril, un puerto (si es pertinente), y todas las instalaciones comunitarias correspondientes.
Todos los métodos de extracción minera producen algún grado de alteración de la superficie y los estratos subyacentes, así como los acuíferos. Los impactos de la exploración y pre desarrollo, usualmente, son de corta duración e incluyen:
- alteración superficial causada
por los caminos de acceso, hoyos y fosas de prueba, y preparación del
sitio;
- polvo atmosférico proveniente
del tráfico, perforación, excavación, y desbroce del sitio;
- ruido y emisiones de la
operación de los equipos a diesel;
- alteración del suelo y la
vegetación, ríos, drenajes, humedales, recursos culturales o históricos, y
acuíferos de agua freática; y,
- conflictos con los otros usos de la tierra.
Extracción superficial, subterránea e hidráulica
Incluyen los siguientes aspectos: drenaje del área de la mina y descarga del agua de la misma; remoción y almacenamiento/eliminación de grandes volúmenes de desechos; y traslado y procesamiento de los minerales o materiales de construcción.
- Minas superficiales. Incluyen las canteras, fosas
abiertas, minas a cielo abierto y de contorno, y removimiento de la cima de una
montaña, que puede ser de pocas hectáreas, o varios kilómetros cuadrados. Estas
operaciones implican la alteración total del área del proyecto, y producen
grande(s) fosa(s) y cantera(s) abierta(s) y enormes pilas de sobrecapa; sin
embargo, es posible, a menudo, rellenar las áreas explotadas durante y después
de la operación.
Las preocupaciones
ambientales de la extracción superficial incluyen las partículas atmosféricas
provenientes del tráfico vehicular, voladura, excavación y transporte; las
emisiones, ruido, y vibraciones de los equipos a diésel y la voladura; las
descargas de agua contaminada de la mina; interrupción de los acuíferos de agua
freática; remoción del suelo y la vegetación; y los efectos visuales.
- Extracción subterránea. Incluyen el trabajo de anchurón y
pilar, grada al revés, socavación y derrumbe, y frente corrido. Esto trae
consigo la formación de grandes vacíos debajo de la superficie de la tierra y
montones de piedra de desecho sobre la misma; en muchos casos, sin embargo, se
rellenan porciones de los espacios subterráneos durante la extracción.
La mayor parte de la excavación ocurre debajo
de la tierra y requiere el uso de equipos de voladura, sin embargo, se realizan
operaciones en la superficie también. Los posibles impactos de la extracción
subterránea incluyen el retiro del suelo y la vegetación, creación de polvo,
emisiones de los equipos a diésel que trabajan en la superficie, ruido,
vibraciones causadas por la voladura, gases desfogados (voladura, operaciones a
diésel), descargas de agua contaminada de la mina (nitratos, metales pesados,
ácido, etc.), alteración de los acuíferos de agua freática, fracturas,
inestabilidad o hundimiento de la tierra y obstáculos visuales.
- Extracción hidráulica o a draga
Se realiza,
usualmente, con los materiales aluviales que se encuentran junto a los lechos y
orillas de los ríos modernos y antiguos, y en las áreas costaneras o los
humedales. La excavación y procesamiento se efectúan con dragas flotantes a
diésel (de cangilones y escaleras, de succión, o de rueda de cangilones), con
las bombas y equipos de procesamiento de primera etapa a bordo; con dragas a
diésel instaladas en la orilla, transportadores, planta de procesamiento o
monitores hidráulicos (p.ej., poderosos chorros de agua que lavan el material
de la orilla); o con exclusas que recolectan y dirigen el escurrimiento, y
equipos de separación. Estas operaciones alteran, totalmente, los estratos
extractados y modifican la topografía local.
Durante el
dragado, el material extraído se levanta del fondo mediante succión o
excavadores mecánicos y luego se procesa; los desechos se vierten al agua o al
suelo. Se barre el fondo sistemáticamente, durante la extracción con la draga;
ésta se desplaza por el río o la orilla del mar; se profundizan o se modifican
los canales del río, además, se ahondan los humedales y las áreas costaneras,
dejando grandes montones de desechos. En las operaciones de arena y ripio, el
material recuperado puede ser llevado a la orilla por poliducto, transportador
o barcaza.
Las
preocupaciones ambientales incluyen la alteración del suelo, vegetación y ríos
locales durante la preparación del sitio; contaminación atmosférica proveniente
de la separación, concentración y procesamiento (polvo fugitivo y emisiones de
la chimenea); ruido del transporte, transferencia, trituración y molienda del
mineral; contaminación de las aguas superficiales por los derrames de los
molinos y plantas de lavado; contaminación de las aguas freáticas debido a las
fugas de las pilas de relaves y piscinas de lama; contaminación de los suelos,
vegetación y aguas superficiales locales debido a la erosión eólica e hídrica
de las pilas de desechos; eliminación de los desechos; impactos visuales; y
conflictos en cuanto al uso de la tierra.
Agua. Los hoyos mal sellados, o que no tengan el entubado
adecuado, pueden permitir intercambio y contaminación entre los acuíferos. Si
no es neutralizada o tratada adecuadamente, el efluente del proceso de
eliminación de agua de las minas superficiales o subterráneas, puede ser muy
ácido, y contaminará las aguas superficiales locales y las aguas freáticas de
poca profundidad, con nitratos, metales pesados o aceite de los equipos,
reduciendo las existencias locales de agua, o causando erosión en los ríos y
canales. Se pueden degradar las aguas superficiales locales si se descargan
incorrectamente las aguas de proceso contaminadas, o si se produce filtración o
fugas en las piscinas o poliductos de relaves, o si los solventes, lubricantes
y químicos del proceso se derraman o se eliminan inadecuadamente.
Aire. Las partículas atmosféricas provienen de la voladura,
excavación y movimiento de tierras, transporte, transferencia de materiales,
erosión eólica de la tierra floja durante la extracción superficial, o
cualquier operación que ocurre en la superficie de las minas subterráneas. Los
nitratos emitidos por la voladura y los productos de la combustión que producen
los equipos a diésel, pueden estar presentes en las minas, tanto superficiales,
como subterráneas. Puede haber una concentración de radón en los respiraderos
de las minas subterráneas. En las operaciones de dragado e in situ, estarán
presentes los productos de combustión de los equipos a diésel. Durante el
procesamiento, las partículas atmosféricas serán producidas por el transporte,
reducción (tamizado, trituración o pulverización), tráfico vehicular, erosión
eólica de las áreas secas de la piscina de relaves, caminos y pilas de
materiales.
Tierra. Durante el proceso de extracción superficial, el
removimiento y almacenamiento de la sobrecapa, y la construcción de las
instalaciones auxiliares, significa la eliminación o cubierta de los suelos o
vegetación, alteración o represamiento los ríos, drenajes, humedales o áreas
costaneras, y modificación profunda de la topografía de toda el área de la
mina.
La extracción
subterránea requiere terreno para la eliminación de los desechos de piedra,
almacenamiento de los minerales y materiales pobres, y la construcción de las
instalaciones auxiliares, cuyos efectos serán similares a los que se
enumeraron, anteriormente, en el caso de la extracción superficial. La tierra
en la superficie de las minas será inestable, y se producirá fracturación y
hundimiento. La extracción puede causar la pérdida o modificación de los
suelos, vegetación, hábitat de la fauna, ríos, humedales, recursos culturales e
históricos, hitos topográficos, pérdida temporal o permanente de la
productividad de la tierra, y contaminación de los suelos debido a los
materiales minerales y sustancias tóxicas.
Minas a cielo abierto mas grandes del mundo
Procesos mineros
Fases de la explotación minera
miércoles, 2 de abril de 2014
Proyecto de producción Artesanal
Playeras Artesanales LED Shirt
La propuesta para el diseño de playeras artesanales utilizando Diodos Emisores de Luz, fué determinada a partir de identificar una necesidad entre los jóvenes en el momento de elegir sus prendas de vestir, la situación específica que se presenta es la gran cantidad de estilos con que nos identificamos y buscamos relacionarnos con uno de ellos en específico.
Esta propuesta de proyecto tiene fines muy diversos, entre los cuales pueden ser mencionados los de uso decorativo con la posibilidad de llevar contigo, al vestir tu playera, imágenes de moda o de aquellas que representan un gusto por algo como lo pueden ser grupos musicales, cantantes, equipos o simplemente caricaturas o más.
por otra parte el uso funcional del prototipo del proyecto mencionado tambien es muy variado, ya que, usando la playera puedes hacer ejercicio como caminar, correr o andar en bicicleta con la seguridad de ser visto por conductores de automóviles u otros vehículos.
Proyecto presentado en el Concurso de Énfasis de Campo Tecnológico
Por:
Paola Janeth Contreras Mauricio
1° "B"
Diseño de Circuitos Eléctricos
Escuela Secundaria Técnica N° 10
"Marco Antonio Barberena Cruz"
Jesús María, Aguascalientes
viernes, 27 de diciembre de 2013
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