Primera Feria Tecnológica'2010 EST N° 10, Jesús María, Ags.

Alumnas de tercer grado de la asignatura de Diseño de Circuitos Eléctricos exponiendo y comercializando sus productos durante el desarrollo del evento.

Fases del Proyecto Técnico

FASES DEL PROYECTO TECNICO ILUSTRADAS






Las fases del proyecto técnico que presento en imágenes pueden ser de gran utilidad en la implementación de una clase, con atención a la asimilación de contenidos atendiendo el canal visual.

Son muy variadas las formas de utilizar el material, solo se requiere de creatividad para proporcionarle diferentes usos.

La planeación didáctica para la realización de la actividad, así como, diferente usos de aplicación del presente material se adjuntará a quien lo solicite.

Recuperación de situaciones: Busca vincular la relación entre las situaciones del contexto, con los intereses y necesidades de los alumnos. Se recomienda recuperar un conjunto de situaciones susceptibles de ser atendidas en la asignatura de Tecnología, para proponerlas para su desarrollo como proyecto.

Al plantear situaciones, los alumnos lograrán su apropiación, en la que se refleje el interés por querer participar en ellas.   

 

Identificación y delimitación del problema: En esta fase podrán analizar situaciones, identificar y delimitar problemas técnicos propios del énfasis de campo que cursan y que tengan relación con su vida cotidiana. Los problemas técnicos identificados deberán representar desafíos intelectuales, es decir, que éstos puedan ser resueltos por ellos. Un aspecto a destacar en esta fase es que los alumnos tendrán que responder a la pregunta ¿cuál es el problema a resolver?

Asimismo, tendrán que delimitar el problema, esto es, recoger y organizar la información presentada en la situación para ser tomados en cuenta en la generación y selección de las alternativas de solución.

 

 

 

Generación y selección de alternativas de solución: En esta fase se proponen diferentes alternativas de solución al problema identificado, procurando promover el pensamiento divergente. Las ideas que se propongan serán sujetas a evaluación a partir de criterios técnicos y su relación con los requerimientos sociales. Para este fin deberán organizar la información que esté a su alcance sobre las alternativas de solución propuestas.

Luego aplicar los criterios previamente acordados y seleccionar la alternativa más adecuada.

 

 

 

Diseño y Planeación: -       En esta fase se  deben analizar y discutir las características que tendrá la alternativa de solución seleccionada. -       Después representarla a partir del empleo de diversos recursos gráficos, los cuales permitirán identificar las características técnicas de la alternativa (bocetos, esquemas, diagramas, dibujos, etc.), así como modelarla o simularla según se requiera. -       Se desarrollan competencias que se relacionen con el uso y manejo de la información que podrán incorporar en su diseño. -       Se valoran las diversas fuentes de información y propiciará la identificación de los conocimientos propios para afrontar y resolver el problema técnico.

- Definir la organización y consecución de las acciones que les permitirán implementar su alternativa de solución, la designación de responsables y los tiempos a emplear, así como la selección de los medios y materiales que se utilizarán, entre otros.

 

 

 

 

Ejecución: En esta fase se debe ejecutar el proyecto de acuerdo al plan propuesto en la fase anterior. Se debe orientar y propiciar la reflexión y el análisis sobre lo que se hace, por ejemplo: en la toma de decisiones, las técnicas a emplear, la aplicación de criterios y la valoración de posibles implicaciones sociales y en la naturaleza.

Es posible la construcción de prototipos o productos de prueba (tangibles o intangibles) que toman en cuenta las condiciones, requerimientos y criterios técnicos como formas concretas de resolver el problema y que serán susceptibles a evaluar.

 

 

 

Evaluación: Una vez ejecutada la alternativa de solución se deberá evaluar el producto elaborado (tangible o intangible), compararlo con la situación que originó el proyecto y responder a la pregunta ¿el producto elaborado resolvió el problema?, consiste en evaluar mediante el empleo de instrumentos los aspectos y criterios bajo los cuales serán evaluados los productos. Se evalúan los aspectos que se ponen en juego al implementarlo, como son: el trabajo colaborativo al interior de los equipos, la aplicación de las normas de higiene y seguridad el desarrollo del trabajo, entre otros.

Es importante referir que si la respuesta a la pregunta planteada no fuera adecuada o satisfactoria, después de aplicar los instrumentos acordados, será necesario retornar a la fase de diseño y planeación para proponer mejoras, orientadas nuevamente, a la solución del problema inicial. 

 

 

Comunicación: En esta fase se debe realizar un informe en el que comuniquen y expliquen el proceso de trabajo, así como los resultados obtenidos en el proyecto, empleando lenguaje técnico apropiado y  habilidades de comunicación. En esta fase no sólo deben presentar o demostrar los resultados de su prototipo, sino tienen también que describir el trabajo realizado en cada una de sus fases, destacando los problemas enfrentados, los retos superados y los logros alcanzados.

Esta comunicación de resultados puede realizarse a partir de la demostración directa del producto o servicio obtenido y realizando informes técnicos que documenten lo antes señalado. 

Memorama de las fases del Proyecto

 

Atendiendo al aprendizaje lúdico se presenta el memorama o juego de pares, esta material también poder ser utilizado de formas muy diversas, solamente con un poco de cratividad.

 

Procesos Productivos Industriales

Procesos Productivos Industriales

Formas de Organización del Trabajo Industrial

 

Fordismo

Se conoce popularmente como Fordismo el modo de producción en cadena o en serie que impuso oportunamente Henry Ford, uno de los fabricantes de automóviles más populares del mundo entero.

 El mencionado sistema de producción creado por Ford debutó con la producción del Ford Modelo T en el año 1908; se trataba de una combinación y organización general del trabajo sumamente especializada y reglamentada a partir de cadenas de montaje, máquinas especiales, salarios más altos y mayor número de empleados.

Como consecuencia del éxito alcanzado, fue implementada por otros países además de Estados Unidos y permaneció como modelo hasta la década del setenta del siglo pasado cuando fue reemplazado por el modelo japonés y coreano: Toyotismo. La nueva propuesta se diferencia de la anterior por la flexibilidad que propone a partir de la gestión y organización justo a tiempo o just in time, como se denomina en el idioma original.

 El Toyotismo a diferencia del Fordismo no produce partiendo de suposiciones sino de realidades: se produce lo que se necesita, en la cantidad que se lo necesita y en el momento en que resulta ser necesario.

 El Fordismo resulta ser rentable únicamente en aquellos contextos de una economía desarrollada en los que sea posible vender a un precio relativamente bajo en relación con los salarios promedio.

 Cual vedette, el Fordismo apareció a comienzos del siglo pasado, exhibiendo sus bondades en cuanto a especialización, transformación del esquema industrial vigente y reducción de costos. El Fordismo pensaba así: al haber un mayor volumen de unidades de un producto gracias a la tecnología del ensamblaje y si el costo es reducido, habrá un excedente de producción que superará la capacidad de consumo de la elite.

 Dos consecuencias que trajo consigo el Fordismo fueron la aparición de un obrero especializado y la clase media norteamericana , también conocida como el american way of living.

 Pero hay desventajas y sin dudas una de las más importantes es la exclusión del control del tiempo de producción por parte de la clase obrera, algo que sí ocurría anteriormente al Fordismo cuando el obrero además de ser dueño de la fuerza de trabajo, poseía el conocimiento necesario para realizar de manera autónoma el trabajo, dejando al capitalismo fuera del control de los tiempos de producción.

Desde Definicion ABC: http://www.definicionabc.com/historia/fordismo.php#ixzz3XIczjNdi

  

 

Taylorismo

El concepto de taylorismo procede de los postulados del estadounidense Frederick Winslow Taylor, un economista e ingeniero nacido en 1856 y fallecido en 1915. Taylor ideó un método para organizar la actividad laboral que se basa en la especialización de los trabajadores, el control del tiempo destinado a cada actividad y la división de tareas.

              

El taylorismo, por lo tanto, refiere a la organización de las actividades que se llevan a cabo en el entorno laboral con la intención de maximizar la productividad. Se lo suele definir como un sistema de organización científica o racional de las tareas laborales, que apuesta por la mecanización para incrementar la eficiencia.

 

Lo que hace el taylorismo es dividir el trabajo en diferentes secuencias y registrar el tiempo que lleva cada una. Cada obrero trabaja en una secuencia: es decir, no se encarga de los diferentes pasos implicados en el trabajo. Así se especializa en una única etapa del proceso productivo.

 

Un proceso complejo, de este modo, se divide en varias tareas más simples. El trabajo de cada obrero es cronometrado para minimizar la pérdida de tiempo. El taylorismo también se apoya en el pago por productividad, impulsando al obrero a trabajar más rápido.

 

El taylorismo también se asocia al fordismo, que se basa en la producción en serie y en el uso de una línea de montaje. La idea es que el trabajador no deba desplazarse para realizar su tarea, sino que las piezas lleguen hasta él a través de una máquina que permite el desarrollo continuo de la producción.

 

Lee todo en: Definición de taylorismo - Qué es, Significado y Concepto http://definicion.de/taylorismo/#ixzz3XIeLytI7

Toyotismo

Se denomina toyotismo a un modo de producción en cadena que reemplazó al fordismo en los primeros años de la década de 1970. Para comprender el concepto, por lo tanto, hay que saber a qué se refiere la idea de producción en cadena.

 Este proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de montaje. De esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola función sin desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo la especialización.

 El fordismo, en este contexto, apostaba a reducir los costos e incrementar la producción. Gracias a la cantidad de bienes producidos, aumenta la oferta, se reducen los precios y se amplía el mercado  (ya que más personas pueden acceder a los bienes).

 En cuanto al toyotismo, se trata de un método de organización de los tiempos en la industria que introduce cambios al fordismo. Su impulsor fue Taiichi Ohno, un ingeniero de Toyota.

 El toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son necesarias. Basándose en el precepto de “justo a tiempo” (o “just in time”, en lengua inglesa), el toyotismo busca producir sólo aquello que necesita y en el instante preciso en que se necesita. Así el trabajo se flexibiliza y la mecanización pierde preponderancia.

 Dicho de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa y a almacenar bienes, el toyotismo pretende comenzar a producir cuando el bien ya está vendido. Es decir que primero se recibe el pedido y luego se desarrolla la producción. Para que el mecanismo tenga éxito, es imprescindible evitar las demoras (por burocracia, errores, daños en los equipos, etc.).

 Lee todo en: Definición de toyotismo - Qué es, Significado y Concepto http://definicion.de/toyotismo/#ixzz3XIgMa5ZY



Just in Time

 Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión anglosajona “Just In Time“, cuya traducción podemos denotar como “Justo A Tiempo“. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente“.

El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.

Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos:

 “El hábito de ir mejorando“

 “Eliminación de prácticas desperdiciadoras“.

 El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de prácticas que producen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca).

El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles como se ha comentado en la introducción. En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/introjit.htm

 

 

 

 

El impacto por la obtención o elaboración de los insumos que requieren los circuitos eléctricos_Bim.III

Asignatura: Diseño de Circuitos Eléctricos   2° Grado     Bimestre: Tercero

Bloque Temático: La Técnica y sus implicaciones en la naturaleza
Apartado: Las implicaciones locales, regionales y globales en la naturaleza debido a la operación de sistemas técnicos
Subtema: Los sistemas técnicos en el diseño de circuitos eléctricos
Contenido: El impacto por la obtención o elaboración de los insumos que requieren los circuitos eléctricos.
Aprendizaje Esperado: Identifican las posibles modificaciones en el entorno causadas por la operación de los sistemas técnicos.

Primera Sesión

Consignas:
- Expresa utilizando un mapa de ideas los aspectos fundamentales de los impactos ambientales potenciales de la extracción y procesamiento de minerales.
- Describe con el uso de un diagrama de pirámide invertida la clasificación de los tipos de extracción de minerales (Extracción superficial, subterránea e hidráulica).
- Enlista empleando una tabla de tres columnas los impactos ambientales por la extracción de minerales en el agua, el aire y la tierra.

Impacto ambiental potencial de la extracción y procesamiento de minerales

Los emprendimientos de extracción y procesamiento de minerales comprenden una serie de acciones que producen significativos impactos ambientales, que perduran en el tiempo, mucho más allá de la duración de las operaciones de extracción de minerales.

Los proyectos de este sector se relacionan con la extracción, transporte y procesamiento de minerales y materiales de construcción. Estas actividades incluyen:

- Operaciones en la superficie y subterráneas, para la producción de minerales metálicos, no metálicos e industriales, materiales de construcción y fertilizantes
- Extracción in situ de los minerales fundibles o solubles (notablemente, azufre y más recientemente, cobre), dragado y extracción hidráulica, junto a los ríos y aguas costaneras, lixiviación de las pilas de desechos en las minas (principalmente oro y cobre).

Para transportar los materiales dentro del área de la mina y a la planta de procesamiento, se requieren flotas de equipos de extracción y transporte (camiones, cuchillas, palas, dragas, ruedas de cangilones y rapadoras), bandas, poliductos o rieles. Las instalaciones de procesamiento en el sitio incluyen las plantas de preparación y lavado de carbón y materiales de construcción, plantas de preparación, concentradores, lixiviación en el sitio de la mina y, dependiendo de los aspectos económicos, fundiciones y refinerías en o fuera del sitio. Una operación grande de extracción o fabricación es un complejo industrial importante, con miles de trabajadores; requiere infraestructura de servicios públicos, un campo de aviación, carreteras, un ferrocarril, un puerto (si es pertinente), y todas las instalaciones comunitarias correspondientes.

Impactos ambientales potenciales

Todos los métodos de extracción minera producen algún grado de alteración de la superficie y los estratos subyacentes, así como los acuíferos. Los impactos de la exploración y pre desarrollo, usualmente, son de corta duración e incluyen:

• alteración superficial causada por los caminos de acceso, hoyos y fosas de prueba, y preparación del sitio;
• polvo atmosférico proveniente del tráfico, perforación, excavación, y desbroce del sitio;
• ruido y emisiones de la operación de los equipos a diesel;
• alteración del suelo y la vegetación, ríos, drenajes, humedales, recursos culturales o históricos, y acuíferos de agua freática; y,
• conflictos con los otros usos de la tierra.

Extracción superficial, subterránea e hidráulica

Incluyen los siguientes aspectos: drenaje del área de la mina y descarga del agua de la misma; remoción y almacenamiento/eliminación de grandes volúmenes de desechos; y traslado y procesamiento de los minerales o materiales de construcción.

- Minas superficiales. Incluyen las canteras, fosas abiertas, minas a cielo abierto y de contorno, y removimiento de la cima de una montaña, que puede ser de pocas hectáreas, o varios kilómetros cuadrados. Estas operaciones implican la alteración total del área del proyecto, y producen grande(s) fosa(s) y cantera(s) abierta(s) y enormes pilas de sobrecapa; sin embargo, es posible, a menudo, rellenar las áreas explotadas durante y después de la operación.

Las preocupaciones ambientales de la extracción superficial incluyen las partículas atmosféricas provenientes del tráfico vehicular, voladura, excavación y transporte; las emisiones, ruido, y vibraciones de los equipos a diésel y la voladura; las descargas de agua contaminada de la mina; interrupción de los acuíferos de agua freática; remoción del suelo y la vegetación; y los efectos visuales.

- Extracción subterránea. Incluyen el trabajo de anchurón y pilar, grada al revés, socavación y derrumbe, y frente corrido. Esto trae consigo la formación de grandes vacíos debajo de la superficie de la tierra y montones de piedra de desecho sobre la misma; en muchos casos, sin embargo, se rellenan porciones de los espacios subterráneos durante la extracción.

 La mayor parte de la excavación ocurre debajo de la tierra y requiere el uso de equipos de voladura, sin embargo, se realizan operaciones en la superficie también. Los posibles impactos de la extracción subterránea incluyen el retiro del suelo y la vegetación, creación de polvo, emisiones de los equipos a diésel que trabajan en la superficie, ruido, vibraciones causadas por la voladura, gases desfogados (voladura, operaciones a diésel), descargas de agua contaminada de la mina (nitratos, metales pesados, ácido, etc.), alteración de los acuíferos de agua freática, fracturas, inestabilidad o hundimiento de la tierra y obstáculos visuales.

- Extracción hidráulica o a draga

Se realiza, usualmente, con los materiales aluviales que se encuentran junto a los lechos y orillas de los ríos modernos y antiguos, y en las áreas costaneras o los humedales. La excavación y procesamiento se efectúan con dragas flotantes a diésel (de cangilones y escaleras, de succión, o de rueda de cangilones), con las bombas y equipos de procesamiento de primera etapa a bordo; con dragas a diésel instaladas en la orilla, transportadores, planta de procesamiento o monitores hidráulicos (p.ej., poderosos chorros de agua que lavan el material de la orilla); o con exclusas que recolectan y dirigen el escurrimiento, y equipos de separación. Estas operaciones alteran, totalmente, los estratos extractados y modifican la topografía local.

Durante el dragado, el material extraído se levanta del fondo mediante succión o excavadores mecánicos y luego se procesa; los desechos se vierten al agua o al suelo. Se barre el fondo sistemáticamente, durante la extracción con la draga; ésta se desplaza por el río o la orilla del mar; se profundizan o se modifican los canales del río, además, se ahondan los humedales y las áreas costaneras, dejando grandes montones de desechos. En las operaciones de arena y ripio, el material recuperado puede ser llevado a la orilla por poliducto, transportador o barcaza.

Las preocupaciones ambientales incluyen la alteración del suelo, vegetación y ríos locales durante la preparación del sitio; contaminación atmosférica proveniente de la separación, concentración y procesamiento (polvo fugitivo y emisiones de la chimenea); ruido del transporte, transferencia, trituración y molienda del mineral; contaminación de las aguas superficiales por los derrames de los molinos y plantas de lavado; contaminación de las aguas freáticas debido a las fugas de las pilas de relaves y piscinas de lama; contaminación de los suelos, vegetación y aguas superficiales locales debido a la erosión eólica e hídrica de las pilas de desechos; eliminación de los desechos; impactos visuales; y conflictos en cuanto al uso de la tierra.

Agua. Los hoyos mal sellados, o que no tengan el entubado adecuado, pueden permitir intercambio y contaminación entre los acuíferos. Si no es neutralizada o tratada adecuadamente, el efluente del proceso de eliminación de agua de las minas superficiales o subterráneas, puede ser muy ácido, y contaminará las aguas superficiales locales y las aguas freáticas de poca profundidad, con nitratos, metales pesados o aceite de los equipos, reduciendo las existencias locales de agua, o causando erosión en los ríos y canales. Se pueden degradar las aguas superficiales locales si se descargan incorrectamente las aguas de proceso contaminadas, o si se produce filtración o fugas en las piscinas o poliductos de relaves, o si los solventes, lubricantes y químicos del proceso se derraman o se eliminan inadecuadamente.

Aire. Las partículas atmosféricas provienen de la voladura, excavación y movimiento de tierras, transporte, transferencia de materiales, erosión eólica de la tierra floja durante la extracción superficial, o cualquier operación que ocurre en la superficie de las minas subterráneas. Los nitratos emitidos por la voladura y los productos de la combustión que producen los equipos a diésel, pueden estar presentes en las minas, tanto superficiales, como subterráneas. Puede haber una concentración de radón en los respiraderos de las minas subterráneas. En las operaciones de dragado e in situ, estarán presentes los productos de combustión de los equipos a diésel. Durante el procesamiento, las partículas atmosféricas serán producidas por el transporte, reducción (tamizado, trituración o pulverización), tráfico vehicular, erosión eólica de las áreas secas de la piscina de relaves, caminos y pilas de materiales.

Tierra. Durante el proceso de extracción superficial, el removimiento y almacenamiento de la sobrecapa, y la construcción de las instalaciones auxiliares, significa la eliminación o cubierta de los suelos o vegetación, alteración o represamiento los ríos, drenajes, humedales o áreas costaneras, y modificación profunda de la topografía de toda el área de la mina.

La extracción subterránea requiere terreno para la eliminación de los desechos de piedra, almacenamiento de los minerales y materiales pobres, y la construcción de las instalaciones auxiliares, cuyos efectos serán similares a los que se enumeraron, anteriormente, en el caso de la extracción superficial. La tierra en la superficie de las minas será inestable, y se producirá fracturación y hundimiento. La extracción puede causar la pérdida o modificación de los suelos, vegetación, hábitat de la fauna, ríos, humedales, recursos culturales e históricos, hitos topográficos, pérdida temporal o permanente de la productividad de la tierra, y contaminación de los suelos debido a los materiales minerales y sustancias tóxicas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental_potencial_de_la_extracci%C3%B3n_y_procesamiento_de_minerale

 

Enlaces sobre VIDEOS relacionados con el tema analizado.
Minas a cielo abierto mas grandes del mundo
Procesos mineros
Fases de la explotación minera

Proyecto de producción Artesanal

 

Playeras Artesanales LED Shirt

 

La propuesta para el diseño de playeras artesanales utilizando Diodos Emisores de Luz, fué determinada a partir de identificar una necesidad entre los jóvenes en el momento de elegir sus prendas de vestir, la situación específica que se presenta es la gran cantidad de estilos con que nos identificamos y buscamos relacionarnos con uno de ellos en específico.

 

Esta propuesta de proyecto tiene fines muy diversos, entre los cuales pueden ser mencionados los de uso decorativo con la posibilidad de llevar contigo, al vestir tu playera, imágenes de moda o de aquellas que representan un gusto por algo como lo pueden ser grupos musicales, cantantes, equipos o simplemente caricaturas o más.

 

por otra parte el uso funcional del prototipo del proyecto mencionado tambien es muy variado, ya que, usando la playera puedes hacer ejercicio como caminar, correr o andar en bicicleta con la seguridad de ser visto por conductores de automóviles u otros vehículos. 

 

Proyecto presentado en el Concurso de Énfasis de Campo Tecnológico

 Por:

Paola Janeth Contreras Mauricio

1° "B"

Diseño de Circuitos Eléctricos

Escuela Secundaria Técnica N° 10

"Marco Antonio Barberena Cruz"

Jesús María, Aguascalientes

 

Manejo del multimetro

Multimetro

Tabla de Ideas Principales

Rubrica para Evaluar Presentación de Proyecto Técnico

Rubrica para Evaluar las Fases de Proyectos Técnicos

El mantenimiento preventivo y correctivo de herramientas y máquinas utilizadas en el laboratorio de tecnología de diseño de circuitos eléctricos.

Diseño de Circuitos Eléctricos

 1er. Grado

Segundo Bimestre

Bloque Temático: Medios Técnicos

Apartado: Medios técnicos

Subtema: Herramientas, máquinas e instrumentos: sus funciones y su mantenimiento.

Contenido: El mantenimiento preventivo y correctivo de herramientas y máquinas utilizadas en el laboratorio de tecnología de diseño de circuitos eléctricos.

Aprendizaje Esperado: Emplean herramientas, máquinas e instrumentos como extensión de las capacidades humanas e identifican las funciones delegadas en ellas.

Consignas:

- Expresa mediante un cuadro comparativo la importancia de conocer las herramientas y la importancia una zona limpia al realizar trabajos de circuitos eléctricos.

- Describe mediante el empleo de un cuadro sinóptico los aspectos que deben ser considerados al verificar el estado de las herramientas.

- Plantea usando una tabla de secuencia las acciones que se deben considerar al momento de taladrar algún material.

- Mediante un diagrama de flechas divergentes señala los aspectos a considerar en el uso de cables de conexión y la manera de evitar contratiempos en el uso de herramientas eléctricas.

Herramientas Eléctricas. Mantenimiento

Conociendo su Herramienta

- El primer acercamiento que todo comprador tiene con una herramienta eléctrica, es el momento de la compra. Así cómo se evalúa el precio, se debe evaluar plenamente las características de la misma; factores como el segmento al que corresponde (Industrial, Profesional, Doméstico), la potencia, la corriente consumida, la tensión de alimentación, entre otros, dan la concepción real de lo costoso o económico que puede resultar el mantenimiento de la herramienta.

- Para adquirir una buena máquina no es necesario ser un eléctrico especialista, una buena asesoría del vendedor y una gran gama de preguntas por parte del comprador, son la clave número uno al momento de conocer el tipo de máquina que se adquiere.

- Sin importar el tipo de herramienta, al momento de comprar accesorios y repuestos, es necesario adquirir solamente los originales, de lo contrario se corre el riesgo de causar daños profundos o irreparables en sus herramientas eléctricas.

- Evitar que la compra de una herramienta eléctrica se convierta en un dolor de cabeza y de bolsillo, depende únicamente del usuario. Empieza por una buena compra que no debe ser ni subdimensionada ni sobredimensionada, para esto debe tener claro en que segmento empleará el producto y posteriormente, se asegura su vida útil por medio de un mantenimiento.

La Importancia de una Zona Limpia

- Toda máquina o herramienta debe tener su propio espacio de operación, ya que al momento de ponerla en marcha, tanto el operario como la herramienta necesitan desenvolverse adecuadamente, sin objetos que le estorben, en espacio libres de suciedad y partículas de polvo generadas por las tareas de lijado, aserrado, amoblado, taladrado y otras actividades de construcción; ya que éstas pueden interrumpir el contacto eléctrico en el interior de la máquina, ocasionando averías en su funcionamiento.

- Una herramienta eléctrica está diseñada para una larga duración, los daños suelen siempre ocurrir por el mal uso o la falta de mantenimiento por parte del usuario. Lo recomendable es efectuar una limpieza de mantenimiento para eliminar el polvo, una vez por semana.

- Sin embargo, algunas de estas vienen equipadas con sistemas de extracción de polvo y virutas que evitan que se esparzan en los lugares de trabajo.

Verifique el Estado de su Herramienta

Una herramienta eléctrica fuera de ser un equipo de trabajo que está ligado a una finalidad específica, es un conjunto de varios elementos que integrado componen el equipo. En otras palabras, el daño de una pieza puede causar averías internas que dependiendo de la gravedad, puede hacer que colisione internamente y que a su vez este daño se manifieste de manera externa, causando daños en el operario. Por esta razón, es importante hacer mantenimiento periódicamente a las máquinas, para evitar daños irreparables en su funcionamiento y para brindar mayor seguridad al operario.

Antes de poner en funcionamiento su herramienta eléctrica verifique el estado de la misma, teniendo en cuenta lo siguiente:

• La Vibración que produce el funcionamiento de algunas herramientas ocasiona desajuste en tornillos o piezas dentro de la herramienta. Se debe comprobar que ninguna pieza este atascada o mal ensamblada.

• Revisar el estado del lubricante. La lubricación en una herramienta hace que sus componentes funcionen de manera eficiente, disminuyendo la temperatura y el mismo degaste.

- Las ranuras de ventilación de la máquina se deben mantener despejadas. Esto evita el recalentamiento de la máquina.

- Limpiar la máquina con aire comprimido seco, mejora las condiciones de la máquina y prolonga su duración. Al momento de limpiar partes plásticas, tenga cuidado de no utilizar líquidos o agentes de limpieza con contenido de solventes.

• En las herramientas de corte, el daño más común es la perdida de filo en sierras, cuchillos y fresas , causando daños en la máquina por sobrecarga mecánica. Para una mayor duración de sierras, cuchillas y fresas, los fabricantes y técnicos recomiendan, además de mantenerlas limpias de elementos extraños, usar cuchillas y fresas bien afiladas y permitir que la hoja, una vez encendida la máquina, alcance su máxima velocidad, proceso que se da después de cuatro segundos.

• Entre más presión no rinde más. Esto ocurre con más frecuencia en lijadoras, pulidoras y taladros; pues se suele ejercer presión sobre estas herramientas con el objetivo de lograr un mejor resultado, pero al contrario, sucede que así la máquina disminuye su velocidad, con esto disminuye la refrigeración y se recalienta, además se debilita el material que se está trabajando, el cual quedará de mejor calidad si la herramienta trabaja a la velocidad y fuerza para la cual fue diseñada.

Si va a taladrar:

• Tenga en cuenta no perforar sobre elementos en donde existan cables de electricidad, ya que el contacto de una broca con corriente eléctrica energizará todas las partes metálicas de la herramienta. Si esta situación es inevitable, tenga en cuenta desconectar los fusibles de alimentación de energía de la zona a trabajar.
- Igualmente, evite taladrar zonas donde exista la posibilidad que la broca se atasque, ya que se puede quemar el motor de la herramienta o dañar los engranajes. Si la broca se atasca, en vez de utilizar la fuerza, se debe soltar el gatillo inmediatamente, invirtiendo el sentido de giro y apretando lentamente el gatillo para liberar totalmente la broca.

• Al momento de instalar una broca, se debe introducir el cuerpo de la broca bien a fondo entre las mordazas del mandril. De lo contrario, el agarre se reduce, aumentando la pérdida de control.

• No utilice brocas ni accesorios desafilados o dañados, esto solo aumenta el riesgo de atascar la herramienta en la pieza de trabajo.

Los Cables de Conexión

Tanto el cordón eléctrico como los cables de conexión son elementos de especial cuidado y por eso deben estar siempre en buen estado, para evitar accidentes. Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

• No abuse del cordón eléctrico. Éste no debe ser usado para trasladar la herramienta de un lugar a otro. Se debe mantener alejado de altas temperaturas, bordes afilados o piezas móviles.

Si nota que los cordones eléctricos se encuentran con daños por rotura de la cubierta exterior, peladuras, enchufes recalentados, sin protector en ingreso a herramienta, etc. se deben cambiar inmediatamente, de lo contrario se corre el riesgo de provocar cortocircuitos.

• Verifique que la extensión eléctrica que va a usar, es la indicada para conectar a la herramienta, pues éstas pueden causar caídas de tensión que se traduce en recalentamiento del motor por el mayor consumo de corriente, durante el manejo de la herramienta.

• Desconectar las herramientas eléctricas una vez han sido utilizadas, esto, con el fin de evitar accidentes de tipo de eléctrico a causa de sobrecarga.

• Evite utilizar la herramienta en ambientes húmedos ya que esto puede causar cortocircuitos de energía.

Las especificaciones técnicas de extensiones, están relacionadas en el manual de instrucciones de cada máquina y es necesario tenerlas en cuenta para lograr un óptimo desempeño de la herramienta.

Evite Contratiempos

- Sin duda alguna, para evitar contratiempos en el funcionamiento de herramientas eléctricas se debe hacer uso de un elemento primordial, que muchas veces se pasa por alto: El manual de instrucciones, documento que una vez adquirida una herramienta eléctrica, se debe leer y revisar en su totalidad para tomarlas medidas necesarias previas al uso de la misma.

- La importancia del manual de instrucciones, es que en él se encuentran relacionadas las características de la máquina, el procedimiento para su montaje, los aspectos de encendido, manejo, cuidados específicos, accesorios que se le pueden añadir, las referencias exactas de los repuestos originales y algunos incluso contienen sugerencias de manejo al momento de realizar ciertos trabajos con la herramienta.

- Recuerde que su seguridad es lo más importante, los accidentes no son reversibles, por eso piense siempre en el uso de los elementos de seguridad adecuados con la herramienta y trabajo a realizar. Consulte el manual del usuario, éste le dará la guía necesaria básica y realice los ajustes del caso de acuerdo a los trabajos específicos.

- Seguir estas recomendaciones, puede evitarle además de un dolor de cabeza, pérdidas de tiempo, dinero y sobreesfuerzos que afectan la producción. Además, mediante un mantenimiento preventivo de cada una de las herramientas, se asegura que los equipos siempre estén en óptimas condiciones de uso, para que ellos no se conviertan en un gasto, sino en una inversión a futuro.
- Una extensión cualquiera, no siempre resulta adecuada para conectar una máquina. Se debe tener el conocimiento y cuidado técnico para emplearlas.
- Una extensión de sección insuficiente o extremada mente larga con respecto a la corriente conducida, causará un recalentamiento de la máquina y daños internos por cortocircuito.

http://www.alces.cl/index.php?option=com_content&task=view&id=78